フロッキー加工とも呼ばれ基本的に静電塗装等と同じ原理で、高圧静電界におけるセイデン吸引力を利用しあらかじめ接着剤を塗布した機材に短繊維（パイル）を垂直に投錨させるもので、その後、接着剤層を乾燥（キュアリング）させることにより投錨したパイルを固定させ強度を得る加工です。
又、通常2万V～5万Vの直流電圧を使用します。

静電植毛加工には、パイルの飛翔方向によって、大別して4種類の加工方法があり、加工機材の形状や加工される部位等によって選択されます。

詳しくは［静電植毛加工の種類］ページをご確認ください。

当サイトで紹介していますのでそちらをご参照ください。

静電植毛加工について

接着剤の選択は加工目的を満足させるのに非常に大きな意味を持ちます。
接着剤は加工品の性能はもちろんのこと、不良品の発生、加工能力、加工コスト等あらゆる面において大きな影響を及ぼします。
静電植毛加工において接着剤選定は最大のキーポイントともいえるでしょう。

当社に置きましては接着剤メーカーと協力してあらゆるニーズにお応えできるよう、独自の高性能品を開発しております。

また植毛加工に使用される接着剤は水素と溶剤系に分けられます。
その分類は主に、アクリル系、ウレタン系、エポキシ系等です。

静電植毛に用いられるパイルの素材となる繊維はその特殊な加工条件の為に限定されております。

条件
① 細かくカットするのに適した硬度であること。
② カットするときにカット面が融着しないこと。
③ 染色時にカールしないこと。
④ 電着処理が容易で安定していること。

この他にもまだ細かな条件がありますが現在はレーヨンナイロンが一般的に使用されております。

パイルの太さはデニール（d）という単位で表示します。
フィラメントの断面は真円でないので一定の長さに対する重量にって表します。

1デニールは9000メートルの長さで1グラムの重量をもつフィラメントの太さを表します。
パイルのカット長は通常、0.3～4.0mm程度の範囲で使用されることが多いです。
同じ種類の繊維であれば、太さが細く、カットの長いパイルのほうが風合いが良い。

しかし、その傾向が極端すぎるとパイルどうしの絡みが発生し均一の加工面を得られない不具合が発生しやすい。
従って、一定の太さについて最大のカット長はある程度制御されることになります。

パイルはご希望の色に染めることができます。一般にはカット後に染色を行う後染め法にて染色されます。

後染め法は染浴中にてパイルがカールしやすい欠点がありますが、植毛加工はパイルの断面の色相に大きく影響されます。
断面に均一に染色する為に後染め法を行います。

また、加工品の用途によって染料の種類を選択しますので、洗濯、日光、摩擦などの堅年度のスペックを明確にしていただく必要があります。

植毛製品は次のような部品で使われております。